Cetakan Injeksi Logam (MIM)
Kompleksitas cetakan-injeksi dengan kepadatan dan kekuatan logam penuh.
MIM menggabungkan cetakan injeksi plastik dengan metalurgi serbuk untuk menghasilkan komponen logam berdensitas tinggi yang kecil, kompleks, dan berdensitas tinggi dalam volume - dengan detail halus dan sifat yang mirip dengan logam tempa.
Ringkasan
Cetakan injeksi logam mencampurkan bubuk logam halus dengan pengikat polimer untuk menghasilkan bahan baku yang mengalir seperti plastik di mesin cetak injeksi. Setelah pencetakan, bahan pengikat dilepas dan bagian tersebut disinter hingga mendekati-kepadatan penuh. Hasilnya: bentuk tiga-dimensi kompleks dengan dinding tipis, detail halus, dan toleransi ketat - dengan-efisiensi biaya volume tinggi.
Bagaimana Prosesnya Bekerja
Persiapan bahan baku dari bubuk logam halus dan bahan pengikat
Cetakan injeksi bagian hijau pada-alat multirongga
Debinding untuk menghilangkan pengikat polimer
Sintering hingga mendekati-densitas penuh dalam tungku atmosfer terkendali
Operasi sekunder opsional: permesinan, perlakuan panas, perawatan permukaan
Pemeriksaan dimensi dan kepadatan, lalu pengemasan
Keuntungan Utama
- Kebebasan mendesain untuk geometri 3D kompleks yang mustahil dilakukan dengan mesin
- Kepadatan sinter yang tinggi, biasanya di atas 95% dari nilai teoritis
- Detail halus, dinding tipis, dan permukaan akhir bagus seperti-cetakan
- Toleransi ketat dengan konsistensi-ke-bagian yang berulang
- Efisiensi-biaya volume tinggi dengan-perkakas multi-rongga
- Sifat mekanik mendekati bahan tempa
Bahan Yang Kami Proses
Baja tahan karat: 316L, 17-4PH dan nilai serupa
Baja-paduan rendah dan baja perkakas
Paduan magnet lunak
Tembaga dan paduan lain yang kompatibel dengan MIM-
Aplikasi Khas
- Instrumen medis dan bedah serta implan-perangkat keras yang berdekatan
- Komponen senjata api, pertahanan dan keamanan
- Komponen otomotif dan powertrain
- Komponen elektronik konsumen dan perangkat seluler
- Konektor, roda gigi dan mekanisme presisi
- Jam tangan, perhiasan, dan komponen perangkat keras yang bagus
Sekilas tentang Kemampuan
|
Parameter |
Detail |
|
Berat bagian yang khas |
0,1–100 g, sebagian-bergantung |
|
Ketebalan dinding khas |
0,5–5 mm, bergantung-geometri |
|
Kepadatan sinter |
Biasanya Lebih besar dari atau sama dengan 95% kepadatan teoritis |
|
Toleransi yang khas |
±0,3% dari dimensi nominal, bergantung-bagian |
|
Bahan |
316L, 17-4PH baja tahan karat, baja paduan rendah, magnet lunak, dan paduan tembaga |
|
Pasca-pemrosesan |
Tersedia permesinan, perlakuan panas, pelapisan, dan pasivasi |
Pertanyaan yang Sering Diajukan
T: Berapa ukuran bagian maksimum untuk MIM?
J: MIM paling cocok untuk komponen kecil, biasanya di bawah 100 g; bagian yang lebih besar mungkin sesuai dengan proses lain.
T: Seberapa padat bagian MIM?
J: Kepadatan sinter biasanya di atas 95% dari teoritis, sehingga memberikan sifat mekanik yang mendekati logam tempa.
T: Bahan apa saja yang tersedia?
J: Material MIM yang umum mencakup baja tahan karat 316L dan 17-4PH, baja paduan rendah, dan paduan magnetik lunak.
T: Apakah biaya MIM-efektif untuk volume saya?
J: Perkakas MIM diamortisasi dalam volume yang tinggi; kami memberikan perbandingan biaya terhadap pemesinan atau pengecoran berdasarkan permintaan.
Bekerja Dengan Kami
Kirimkan gambar bagian Anda dan targetkan volume tahunan untuk studi kelayakan dan biaya MIM. Teknisi kami akan mengonfirmasi kepadatan, toleransi, dan strategi perkakas untuk komponen Anda.